Тяжелый токарный станок

1. Четко определите требования к обработке - как отправную точку выбора.

Это самый важный первый шаг, и вы должны сначала «оцифровать» свои собственные требования:

● Размеры заготовки: максимальный диаметр обработки, максимальная длина заготовки, максимальный вес заготовки.

● Тип обработки: это в основном грубая обработка или тонкая обработка? Требуется ли тяжелая резка?

● Требования к точности: тонкая обработка при IT6-IT7 или грубая обработка при IT8-IT10?

● Размер партии: небольшая партия по индивидуальному заказу или крупномасштабное-производство на сборочной линии?

● Материал заготовки: углеродистая сталь, легированная сталь, чугун или нержавеющая сталь? Разные материалы предъявляют разные требования к мощности и инструментам.

Предложение: Составьте письменный список фактических максимальных трехмерных-размеров и веса заготовки и сравните его с параметрами оборудования один за другим. Оставьте погрешность от 20% до 30%.

2 Диаметр поворота станины составляет 1000 мм и более.

Это параметр, который напрямую определяет, «насколько крупную заготовку можно обработать». В процессе выбора диаметр заготовки должен составлять от 65% до 75% диаметра вращения станины, оставляя достаточно места для работы и зажима державки инструмента.

3. Мощность главного двигателя превышает 37 кВт.

Мощность определяет верхний предел режущей способности. Мощность главного двигателя-обычных токарных станков большой мощности обычно составляет от 15 до 55 кВт:

| Выше 37 кВт|Сверх-тяжелая обработка, большие модульные зубчатые колеса, глубокое растачивание отверстий |

Недостаточная мощность приведет к: снижению скорости подачи, ускоренному износу инструмента, ухудшению качества поверхности заготовки и даже повреждению корпуса станка.

4. Тяжелый токарный станок Ширина станины и твердость рельса

Ширина станины напрямую определяет жесткость станка. Ширина направляющих-тяжелых токарных станков обычно составляет от 550 мм до 800 мм, что на 40–100 % шире, чем у обычных токарных станков (400 мм).

● Чем больше ширина направляющего рельса → тем выше жесткость и лучше устойчивость к изгибу и кручению • Твердость направляющего рельса: после средне-частотной или сверх{1}}высоко-частотной закалки твердость должна достигать от HRC 52 до HRC 55 • Технологические требования: поверхность направляющего рельса должна быть обработана прецизионным шлифованием, а шероховатость поверхности Ra должна быть ниже 0,8.

Хорошая термообработка направляющих — это душа тяжелых-токарных станков. Сочетание сверх-высоко-частотной закалки + прецизионного шлифования позволяет направляющим рельсам сохранять точность в течение длительного времени и значительно снизить затраты на техническое обслуживание на более позднем этапе.

5 Пять ключевых показателей системы главного вала

Шпиндель является «сердцем» токарного станка и требует тщательного изучения следующих четырех аспектов:

① Диаметр сквозного отверстия шпинделя определяет максимальный диаметр заготовки, которую можно зажать. Тяжелые-токарные станки обычно имеют диаметр от 80 мм до 160 мм, а модели для сверх-тяжелых-режимов могут достигать более 200 мм.

② Диапазон скоростей шпинделя

● Участок низкой-скорости (0.5 - 10 об/мин): черновая обработка заготовок большого-диаметра • Участок высокой-скорости (150 - 200 об/мин и выше): точная обработка • Более широкий диапазон скоростей обеспечивает более подходящие процессы

③ Опора и подшипники шпинделя. Следует выбирать высокоточные-подшипниковые узлы (например, двух-рядные короткие цилиндрические роликоподшипники). Шпиндель имеет небольшую погрешность биения, стабильную работу и низкий уровень шума. В некоторых-моделях высокого класса используется конструкция с тремя-точечными опорами и четырьмя-подшипниками, что обеспечивает более высокую жесткость.

④ Код конца шпинделя. Общие серии включают A1 и A2. Они должны соответствовать зажимам, центрам, верхним втулкам и другим аксессуарам.

6 Система подачи и шпиндель тяжелого токарного станка

● Скорость подачи: достаточны ли настройки скорости продольной и поперечной подачи для удовлетворения требований различных процессов резания?

● Спецификация ШВП. ШВП большого-диаметра (диаметром 80–100 мм) имеет более высокий КПД передачи и более стабильную точность по сравнению с трапециевидным винтом.

● Механизм быстрого перемещения. Функция быстрого перемещения суппорта может значительно повысить эффективность сокращения времени, не связанного с-резкой, и является важным индикатором, позволяющим отличать модели среднего-диапазона и нижнего-класса.

7 Система держателей инструментов

● Секция стойки инструмента. Секция стойки инструмента для токарных станков, работающих в тяжелых режимах, обычно имеет размеры 25×25 мм или больше.
● Тип подручника: квадратный или шестигранный, в зависимости от того, удобна ли смена инструмента и экономится-время • Повторяемость позиционирования: влияет на размерную стабильность и эффективность обработки при обработке несколькими-инструментами • Малый ход подручника: определяет глубину обработки торцов.

8 индикаторов точности обработки

При покупке необходимо запросить у производителя акт проверки заводской точности. Ключевые моменты, на которые следует обратить внимание:

| Пункт Точность|Объяснение|Справочное значение-токарного станка для тяжелых условий эксплуатации|| -----|-------|-------------------- |

| Округлость|Точность вращения главного вала|Меньше или равно 0,005 мм |

| Цилиндричность|Точность продольной резки|Меньше или равно 0.01 - 0.02 мм/100 мм |

| Шероховатость поверхности|Окончательная обработка достижима|Ра 0.8 - Ра 1.6 |

| Точность размеров|ИТ6 - ИТ9|В зависимости от конкретной модели |

Когда тяжелые станки с недостаточной точностью подвергаются интенсивной резке, могут возникнуть такие проблемы, как смена режущего инструмента и вибрация инструмента, что серьезно влияет на качество обработки.

Малый токарный станок Anyang XS проектирует и производит в соответствии со стандартами ISO 9001, ISO14001, мы также имеем сертификаты CE, UL.

горячая этикетка : тяжелый токарный станок, Китайские производители тяжелых токарных станков, поставщики, завод, Большой токарный станок, Хороший мощный токарный станок, Тяжёлый металлический токарный станок, Токарный станок для тяжёлых токарных станков, Высокопрочный тяжёлый токарный станок, Новый тяжелый токарный станок